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  • 高炉喷煤的作用

    高炉喷煤的作用:高炉,作用高炉喷煤的作用
    从高炉封口向炉内喷煤的作用在于喷人的煤粉替代焦炭作还原剂,使用廉价的非新结煤可降低炼铁成本。高炉喷煤是炼铁节能降耗的主要技术之一,采用煤粉替代焦炭,显著降低焦比。高炉喷煤是实现炼铁系统工艺和技术结构优化的关键之一,具有十分显著的经济效益和社会效益。通过高炉富氧大喷煤,可以改善炼铁技术经济指标,降低产品成本,最终达到提高产品竞争力的目的。到2005年上半年,我国重点企业平均喷煤比118k8/t,喷煤比率在86.4%以上,但喷煤比有所下降*高炉喷煤的经济效益是:吨铁喷吹lookg煤粉,可降低60元成本。保持高炉高喷煤量,是一个系统的工作。要求好的原燃料(焦发的高温强度、人炉矿品位高、渣量低、人炉粉末量低)、高风温、富氧鼓风、高炉运行状态稳定等。大量喷煤时,高炉的炉顶温度上升,由于矿石/焦炭比例变大使高炉上部压损增加,软熔带通气性恶化,加上末燃烧的煤粉、焦粉的积蓄等原因,使高炉全体通气性恶化。而且,出于气流的周边流化使炉体散热增加,还原剂比上升,出铁出渣不稳定,导致高炉操作不稳定。欲在高利用系数、生活污水的特征
    低还原剂比的情况下大喷煤操作,必须解决上述问题。日本的高炉全部喷煤,20世纪90年代,各高炉焦比降低到350一400kg/t。加古川第一高炉1994年喷煤量达到2lokg/t,1998年3月喷煤量达到254kg/t,通过增加富氧量,提高炉壁近旁的O/c比,解决了炉顶温度上升和炉体热负荷增大等问题。同期,福山3号高炉采用氧气—煤粉喷枪提高燃烧效率,喷煤量达到266kg/t。因此,90年代未期日本基本确立了大喷煤技术。但是,上述喷煤都是在高炉利用系数2.ot/(m3.d)以下、还原剂比500kg八以上的条件下达成的。
    最近,因应钢铁需求的恢复所要求的高炉利用系数的提高,温室气体cQ排放量的抑制等要求,喷煤技术向低还原剂比方向变化。2005年全日本28座高炉的平均喷煤量为118.2Lg/t,焦比为378k8/t。
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