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    高炉渣处理技术:炉渣,处理,技术高炉渣处理技术
    高炉渣用不同的处理方法可以得到四种产品:
    (1)缓冷高炉渣(At,CooledB1a硫Fur肋ceSIa8):液态高炉渣拨到渣床上在环境温度下缓冷,形成坚硬块状结晶,其后可以进行破碎和筛分得到不同粒皮的产品。
    (2)膨化和泡沫高炉渣(E,pandedorFoamedBlastFurnaceS1明):如果熔融的高炉渣在添加控制的水、空气或蒸汽的条件下冷却,则冷却和凝固过程会加速,产生一种轻质膨胀的或泡沫产品。膨化高炉渣与缓冷渣的区别在于其相对高的孔隙度和低的体积密度。
    (3)球状高炉渣(PelldizedBta硫FMrMcesla8):如果熔融的高炉渣用水和空气在转鼓中冷却并凝固,可以得到非实体的高炉渣小球,通过控制这一过程,可以使渣充分结晶,适合作骨料,或者使渣形成玻璃态,从而适合作水泥原料。冷却速度越快,玻璃相越多,结晶相越少。
    (4)粒化高炉渣(Gmnula论dB1a欢Furnaceslag):如果熔渣用水快速冷却并凝固,则大部分渣成为非晶态,很少或没有结晶态产生。这个过程产生砂状渣粒。渣粒的物理结构和粒化渣的分级取决于其化学成分、温度和水淬时间以及生产方法。如果把粒化高炉渣磨细至水泥颗粒的大小,其水硬性很适合作水泥的添加剂。
    我国高炉渣水淬处理采用的方法有O叩法、Rasa法、Inba法和Tyna法。20世纪70年代初期一些小型高炉采用的水冲渣处理方法,以粒化后的高炉渣为滤料,使冲渣水通过滤层得到净化。其优点是过滤后的水中悬浮物含量很少,小于50mg/山滤后水的暂时硬度有所降低,滤料无需再生,省去反冲洗工艺;滤后水上冷却塔冷却再循环使用。其缺点是渣滤池应设置3个以上,以便轮换使用和清理,占地较大,在高炉附近难以解决;沉淀、过滤、冷却等单元处理使水处理费用提高。Rasa法亦称搅拌槽法,20世纪80年代初宝钢l号高炉从日本引进Rasa法冲水渣。
    该法是原日本钢管公司(NKK)和英国Rasa贸易公司共同研制的。将炉前水淬后的渣和水经水渣沟流人粗粒分离槽,粗粒分离槽的约二分之一的溶液经溢流口流人中继槽,用水渣泵输送到脱水槽过滤脱水,滤后水经沉淀池及冷却塔后用给水泵送去冲渣。沉淀池中浓缩后的渣浆用排泥泵输送至脱水槽。该法的特点:
    (1)冲渣水闭路循环,渣速为6√ndn时,补充水量为5.08m3/ndn,约占冲渣水量的9%。
    (2)水淬后的渣浆用管道输送到离高炉较远的地方脱水。
    (3)渣水比为1,lo,渣泵及渣浆输送管道易磨损,渣泵寿命1年到1年半.寿命约4年,排泥泵约1.5年,渣浆管道约2年。
    (4)耗电量较多,工业废气的主要成分有哪些
    宝钢1号高炉约为13kw八渣。
    (5)不能完全避免浮渣的产生,处理较为复杂。
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